Mosadz je široko používaná zliatina známa svojou vynikajúcou kombináciou vlastností vrátane odolnosti proti korózii, kujnosti a atraktívneho vzhľadu. Ako dôveryhodný dodávateľ mosadznej zliatiny som nadšený, že sa s vami môžem podeliť o fascinujúci proces výroby mosadznej zliatiny.
Výber surovín
Prvým krokom pri výrobe zliatiny mosadze je starostlivý výber surovín. Mosadz je primárne zložená z medi a zinku, pričom podiel týchto dvoch prvkov určuje špecifické vlastnosti výslednej zliatiny. Vysoko kvalitná meď a zinok pochádzajú zo spoľahlivých baní. Meď poskytuje základnú štruktúru a mnohé z prospešných vlastností, ako je elektrická vodivosť a odolnosť proti korózii. Zinok na druhej strane zvyšuje pevnosť, tvrdosť a opracovateľnosť mosadze.
Okrem medi a zinku môžu byť na dosiahnutie špecifických vlastností pridané malé množstvá iných prvkov. Napríklad olovo sa môže pridávať v malých množstvách, aby sa zlepšila opracovateľnosť mosadze, čo uľahčuje rezanie, vŕtanie a tvarovanie. Cín môže zvýšiť odolnosť proti korózii, najmä v morskom prostredí. Tieto prídavné prvky sa starostlivo merajú a pridávajú podľa požadovaných špecifikácií zliatiny.
Proces tavenia
Po výbere surovín sú pripravené na roztavenie. Proces tavenia prebieha vo vysokoteplotnej peci. Pec je zvyčajne obložená žiaruvzdornými materiálmi, aby vydržali extrémne teplo.
Meď sa zvyčajne roztaví ako prvá, pretože má vyššiu teplotu topenia ako zinok. Meď sa vloží do pece a zahreje sa na teplotu okolo 1084 °C (1983 °F). Keď je meď úplne roztavená, postupne sa pridáva zinok. Toto sa robí opatrne, aby sa zabránilo nadmernému vyparovaniu zinku, ktorý má relatívne nízky bod varu 907 °C (1665 °F).
Počas procesu tavenia sa často používajú tavivá. Tavivá sú látky, ktoré pomáhajú odstraňovať nečistoty z roztaveného kovu. Reagujú s oxidmi a inými nečistotami a vytvárajú trosku, ktorá pláva na povrchu roztavenej mosadze. Táto troska sa dá ľahko odstrániť a zanechá po nej čistejšiu a homogénnejšiu roztavenú zliatinu.
Legovanie a homogenizácia
Po pridaní zinku do roztavenej medi začína proces legovania. Roztavený kov sa intenzívne mieša, aby sa zabezpečilo, že meď a zinok sa rovnomerne rozložia v zmesi. Toto miešanie sa môže uskutočniť mechanicky alebo pomocou elektromagnetických síl.
Teplota roztavenej zliatiny je v tomto štádiu starostlivo kontrolovaná. Udržiavanie správnej teploty je rozhodujúce pre dosiahnutie požadovaného zloženia a vlastností zliatiny. Zliatina sa udržiava pri určitej teplote po určitú dobu, aby sa umožnila úplná homogenizácia. To zaisťuje, že každá časť roztavenej mosadze má rovnaké chemické zloženie a jednotné vlastnosti.
Casting
Keď je mosadzná zliatina úplne homogenizovaná, je pripravená na odlievanie. Existuje niekoľko dostupných metód odlievania, z ktorých každá má svoje vlastné výhody a aplikácie.
Jednou z bežných metód odlievania je odlievanie do piesku. Pri odlievaní do piesku sa forma vyrába nabalením piesku okolo vzoru požadovaného tvaru. Roztavená mosadz sa potom naleje do dutiny formy. Ako sa mosadz ochladzuje a tuhne, nadobúda tvar formy. Odlievanie do piesku je relatívne lacná metóda a môže sa použiť na výrobu veľkých a zložitých tvarovaných mosadzných komponentov.
Ďalšou populárnou metódou je tlakové liatie. Pri tlakovom liatí je roztavená mosadz vtláčaná do oceľovej formy pod vysokým tlakom. Tlakové liatie umožňuje výrobu dielov s vysokou presnosťou a hladkým povrchom. Často sa používa na výrobu malých a zložitých mosadzných častí, ako sú armatúry a ozdobné predmety.
Kontinuálne liatie sa používa aj pri výrobe mosadze. Pri kontinuálnom odlievaní sa roztavená mosadz naleje do vodou chladenej formy a stuhnutá mosadz sa kontinuálne vyťahuje z formy vo forme dlhej tyče alebo rúrky. Táto metóda je vysoko efektívna a je vhodná na výrobu veľkého množstva mosadzných výrobkov štandardnej veľkosti.
Tepelné spracovanie
Po odliatí môže zliatina mosadze podstúpiť tepelné spracovanie na ďalšie zlepšenie jej vlastností. Tepelné spracovanie zahŕňa zahriatie mosadze na špecifickú teplotu a následné ochladenie kontrolovanou rýchlosťou.
Jedným z bežných procesov tepelného spracovania je žíhanie. Žíhanie sa používa na uvoľnenie vnútorného napätia v mosadzi a na zlepšenie jej ťažnosti. Mosadz sa zahrieva na teplotu pod jej bodom topenia a potom sa pomaly ochladí. To umožňuje preskupenie kryštálovej štruktúry mosadze, zníženie vnútorného napätia a zvýšenie kujnosti zliatiny.
Ďalším procesom tepelného spracovania je kalenie. Kalenie zahŕňa zahriatie mosadze na vysokú teplotu a následné rýchle ochladenie ponorením do kaliaceho média, ako je voda alebo olej. Kalenie môže zvýšiť tvrdosť a pevnosť mosadze, ale môže tiež spôsobiť, že zliatina bude krehkejšia. Preto po kalení často nasleduje temperovanie, ktoré zahŕňa opätovné zahriatie kalenej mosadze na nižšiu teplotu a následné pomalé ochladzovanie, aby sa znížila krehkosť.
Konečná úprava a výroba
Po tepelnom spracovaní mosadznej zliatiny je pripravená na konečnú úpravu a výrobu. Mosadz je možné opracovať na dosiahnutie požadovaných rozmerov a povrchovej úpravy. Obrábacie operácie ako sústruženie, frézovanie a vŕtanie sa bežne používajú na tvarovanie mosadze do rôznych výrobkov.
Mosadz môže byť tiež ďalej spracovaná operáciami, ako je valcovanie, kovanie a extrúzia. Valcovanie sa používa na výrobu plochých plechov a plechov z mosadze. Kovanie zahŕňa tvarovanie mosadze aplikáciou tlakových síl, čo môže zlepšiť pevnosť a štruktúru zŕn zliatiny. Extrúzia sa používa na výrobu dlhých, rovnomerne - tvarovaných výrobkov ako naprMosadzná štvorcová tyč,Prút v tvare mosadze, aMosadzná okrúhla trubica.
Procesy povrchovej úpravy sú tiež dôležité na zlepšenie vzhľadu a odolnosti mosadze proti korózii. Tieto procesy môžu zahŕňať leštenie, pokovovanie a lakovanie. Leštenie dodáva mosadzi lesklý a hladký povrch. Pokovovanie sa môže použiť na nanesenie tenkej vrstvy iného kovu, ako je nikel alebo chróm, na povrch mosadze, aby sa zlepšila odolnosť proti korózii a estetika. Povlak môže zahŕňať nanesenie ochranného polyméru alebo farby na mosadzný povrch.
Kontrola kvality
Počas celého procesu výroby mosadznej zliatiny sú zavedené prísne opatrenia na kontrolu kvality. Vzorky roztavenej mosadze sa odoberajú počas fáz tavenia a legovania na analýzu chemického zloženia. To sa vykonáva pomocou techník, ako je spektroskopia, ktorá dokáže presne určiť množstvá rôznych prvkov v zliatine.
Testujú sa aj fyzikálne vlastnosti liatych a vyrobených mosadzných výrobkov. Pevnosť v ťahu, tvrdosť a ťažnosť sú niektoré z kľúčových vlastností, ktoré sa merajú. Na zistenie vnútorných defektov mosadzných komponentov sa používajú nedeštruktívne testovacie metódy, ako je ultrazvukové testovanie a röntgenová kontrola.
Záver
Ako dodávateľ mosadzných zliatin sme veľmi hrdí na našu schopnosť vyrábať vysokokvalitné mosadzné zliatiny pomocou najmodernejších výrobných procesov. Proces výroby mosadznej zliatiny je zložitý a presný, zahŕňa viacero krokov od výberu suroviny až po konečnú úpravu.
Či už potrebujete mosadzné výrobky pre priemyselné aplikácie, stavebné alebo dekoratívne účely, máme odborné znalosti a zdroje na splnenie vašich požiadaviek. Naše výrobky z mosadze, vrátaneMosadzná štvorcová tyč,Prút v tvare mosadze, aMosadzná okrúhla trubica, sú známe svojou vynikajúcou kvalitou, stálymi vlastnosťami a atraktívnym vzhľadom.
Ak máte záujem o kúpu našich mosadzných zliatin alebo máte akékoľvek otázky týkajúce sa našich produktov, neváhajte nás kontaktovať. Tešíme sa, že preberieme vaše špecifické potreby a poskytneme vám najlepšie riešenia.
Referencie
- Príručka ASM, zväzok 2: Vlastnosti a výber: Neželezné zliatiny a materiály na špeciálne účely. ASM International.
- Metals Handbook Desk Edition, 3. vydanie. ASM International.
- Princípy odlievania kovov od Davida Crolla.
